ch-lavorazione-plastica Lavorazione Plastica

  • Utilizzo di acqua di falda per il raffreddamento
  • Installazione di sistemi di raffreddamento efficienti
  • Coibentazione degli estrusori
  • Recupero di calore dalle presse
  • Installazione di inverter sui motori d’aspirazione e di serrande di regolazione
  • Installazione Impianto FV
  • Sostituzione Compressori tradizionali con macchine a velocità variabile
  • Sostituzione di lampade fluorescenti con lampade led
  • Audit Energetico del processo produttivo

 

 

Caso 1: Utilizzo di acqua di falda per il raffreddamento

Azienda di medio-grande dimensione specializzata in produzione e lavorazione di materie plastiche

OBIETTIVO

Strutturare un impianto di raffreddamento che permetta di risparmiare sui consumi di energia elettrica necessari a produrre l’energia frigorifera utile alla produzione e lavorazione della plastica.

INTERVENTO

Installazione di un impianto di raffreddamento con acqua di falda con immissione di acqua direttamente nei circuiti raffreddando in modo diretto le linee di trafile e stampi.

BENEFICI

Il nostro impianto ha permesso all’azienda di risparmiare oltre 220.000 €/anno e di ottenere 884 TEE/anno, circa 84.000€/anno. L’investimento richiesto è stato di 620.000 €.

Caso 2: Sostituzione compressori tradizionali con macchine a velocità variabile

Intervento effettuato presso un’azienda specializzata nella produzione di materiali per il confezionamento come rete estrusa, tessuta e film.

OBIETTIVO

Ridurre l’incidenza dei costi di energia elettrica (oltre il 10%) nella generazione di aria compressa utilizzata dalle stampanti e confezionatrici.

INTERVENTO

Dopo un’analisi dei consumi, si è scelto di inserire un compressore a velocità variabile per modulare la produzione a seconda del carico e utilizzare i compressori  rimanenti solo a pieno carico.

BENEFICI

L’investimento richiesto è stato di 90.000 € ed ha permesso di risparmiare 265.000 kWh/anno e di ottenere i TEE.

Caso 3: Efficientamento impianto di raffreddamento con freecooling

Azienda specializzata nella produzione di masterbatches colorati ed additivati per diversi settori applicativi

OBIETTIVO

Ridurre i consumi di energia elettrica utilizzando un sistema di freecooling che sfrutta la presenza di aria esterna a temperatura inferiore dell’acqua refrigerata.

INTERVENTO

Sostituzione dei chiller condensati ad aria con un sistema freecooling e con un nuovo chiller condensato ad aria ad alta efficienza.

BENEFICI

L’intervento ha permesso di ottenere un risparmio garantito di energia elettrica pari a 350.000 kWh, corrispondente a circa 60.000 €/anno. L’investimento iniziale è stato di 170.000 €.